旋转轴：

旋转轴的选择包括材料、硬度、直径、导向角度、公差，旋转轴与唇口接触部位是提供密封的关键部位，在动态旋转模式（转动、往复、摆动）情况下，旋转轴的速度、偏心量也影响着密封的效果。因此，接触部位的两个主要特征是光洁度和导程角。光洁度通过三个参数来衡量：Ra,Rz,Rpm，下表为旋转轴接触部位的光洁度技术要求：

任何螺纹或螺旋槽在唇口接触部位的出现将会引起泄露，这些纹路主要来自精加工过程研磨机器相对轴向运动，不正确的轴加工方式会导致泄露和污染物。切入磨削已经被证明是可靠的表面研磨方式来除这些螺纹和螺旋槽，他可以除任何研磨砂轮相对于加工轴面的轴向运动。研磨轮与轴按照一定的转速比（例如9.5：1），轴以相反的方向旋转来防止螺旋纹的产生，切入磨削使用混合数比例可以大大减低达到精磨的时间。根据经验，采用80粒度的砂轮能提供的光洁度为0.3-0.6m,同时，轴的直径要留足够的材料来研磨这些螺旋纹。

弹簧:

弹簧主要实现两个功能，首先，它有助于总径向力、荷载和密封圈固有的力以及唇口产生的“箍力”在安装轴上稍微向外拉伸。其次，工作在高温或化学暴露情况下，有助于确保唇口材料本身发生膨胀或软需要的载荷。弹簧在唇口是假向内的张力，弹簧的内径决定终密封唇口的直径，当安装密封圈时，弹簧的延伸和贡献的负载量适用于旋转轴，唇口的内径公差依靠旋转轴的直径。

在设计过程中，不仅要对对马达和油泵相连接的油封进行分析，还要根据实际经验和泵的结构来确定动态油封各个部件的技术参数，以及对油封关键接触部位的导程、唇口进行了分析，同时考虑相应的加工方式来满足设计要求。